Az ipari fűtés területén a hővezető olaj extrém hőmérsékleti viszonyok között történő szállítása mindig komoly kihívásokkal néz szembe. Az utóbbi időben a világ hőátadási technológiája fontos áttörést jelent.
A forró tömítési kihívások leküzdése
A hagyományos forgócsuklónak univerzális szűk keresztmetszete van, mint például a tömítőanyag öregedése, az olaj elszenesítése és a végfelület deformációja folyamatos munkakörnyezetben, amely meghaladja a 300 fokot. C. Az új típusú forgócsukló több-rétegű kompozit tömítőszerkezetet alkalmaz, amely a dinamikus tömítés és a statikus tömítés elkülönítésére, valamint a speciális ötvözet és mérnöki kerámia anyag kiválasztására, valamint a 450 fokos magas hőmérsékletű környezetben történő stabil működés megvalósítására szolgál.
Stabil szállítás biztosítása innovatív struktúrákkal
Ennek a terméknek az eredeti hőkompenzációs mechanizmusa hatékonyan megszünteti a fémanyag hőtágulási hidegcsökkentő hatását, és biztosítja, hogy a forgó interfész mindig fenntartsa az optimális kötési állapotot. Az egyedi csatornakialakítás nemcsak az áramlási ellenállást csökkenti, hanem elkerüli az olajtermékek lokális túlhevítés által okozott kokszjelenségét is, és meghosszabbítja a hővezető olaj élettartamát.
Az ipar kifinomultságának előmozdítása
Ezt a technológiát már alkalmazták olyan magas hőmérsékletű berendezéseknél, mint a kémiai reakciós üst és a Diecast típusú hőmérsékletű gépek, és segít felismerni, hogy az ügyfél a folyamatos üzemidőt háromszorosára növeli, a karbantartási időt pedig 6000 órára meghosszabbítja. Ez az innováció technikai támogatást nyújt a hőkezelési technológia korszerűsítéséhez az olyan csúcskategóriás gyártási területeken-, mint az új energia és a repülőgépipar, és azt mutatja, hogy országunk nemzetközi vezető szintet ért el a magas hőmérséklet-átvitel terén.