Ha Ön egy üzemi szakember vagy karbantartó technikus, akkor olyan gőzzel működő forgócsukló kiválasztása, amely nem dől el, azzal jár, hogy elhagyja az általános csákányokat, és arra összpontosít, hogy mi törik el az üzletében. Így kerülheti el a szokásos fejfájást-, például a gőzt pazarló szivárgásokat vagy a 3 hónapon belül elpusztuló ízületeket.
Először is szögezze le a valós{0}}specifikációit, ne csak a papíron lévő számokat. Egy 120 PSI gőzt futtató műanyag extrudáló sornak egészen más felszerelésre van szüksége, mint egy kémiai reakcióhoz (reaktorhoz), amely 450 PSI-t nyom 550 F hőmérsékleten. A legnagyobb hiba? Ha olyan kötést vásárol, amely éppen megfelel az előírásoknak,{6}}adjon hozzá 10-15% puffert. Láttuk, hogy az ízületek megrepedtek, mert egy kazán 20 PSI-vel meghaladta a névleges értéket; ne kockáztass.
Ezután az anyagok többet számítanak, mint gondolná. Ha gőze régi kazánokból származó ásványi anyagokat tartalmaz, hagyja ki az alapvető szénacél-go 316L rozsdamentes acélt, hogy elkerülje a vezetékek rozsda eltömődését. A gyors-forgó berendezéseknél (például a papírgyári szárítóknál) a szén-grafittömítések nem-tárgyalhatók; jobban bírják, mint a hetek alatt elhasználódó gumik. Ne hagyja, hogy a beszállítók az "univerzális" anyagokat -hozzák hozzá az Ön gőzéhez, és a hézag kemény működéséhez.
Végül gondoljon a karbantartásra. Ha a kötés szűk helyen van (például két szállítógörgő között), válasszon egy kompakt kialakítást-, és nem szeretné szétszedni a gép felét, hogy kicserélje. És ellenőrizze, hogy a tömítés kicserélhető-e az egész csatlakozás eltávolítása nélkül; ami 4 óráról 30 percre csökkenti a karbantartási időt
Az általános kötések eleve pénzt takarítanak meg, de állásidőben többe kerülnek. Összpontosítson üzlete egyedi töréseire, és 2-3-szor hosszabb kötést kap.
