Hello mindenkinek! Ma beszéljünk egy olyan témáról, amely segítforgó ízületek"élj hosszú és egészséges életet"-felületkezelés.
A forgócsuklók gyakran olyan környezetben működnek, amelyek korántsem barátságosak: nagy-sebességű forgás, nagy-nyomás hatás, és néha még korrozív közegnek való kitettség is. Mivel házaik és üreges tengelyeik jellemzően fémből készülnek, „csupasz” állapotukban,-minden védelem nélkül-használatuk gyorsan rozsdához, kopáshoz és teljes meghibásodáshoz vezet. Ezért fel kell őket szerelnünk egy réteg "védőfelszereléssel", és a felületkezelés pontosan ezt biztosítja.
A három fő "gyilkos" és a velük való leküzdés
A forgócsuklók három dologtól tartanak leginkább: a kopástól, a korróziótól és a magas hőmérséklettől. Ezen különálló kihívások kezelése speciális kezelési módszerek alkalmazását igényli.
A Wear elleni küzdelem: Hozd ki a "Nehéztüzérséget". A tömítőfelületek állandó súrlódásnak vannak kitéve, így a nem megfelelő keménység egyszerűen nem választható. Jelenleg számos „kemény” eljárás áll rendelkezésre: Először is, a keményötvözetek felülethegesztéssel felvihetők a tömítőfelületre, -hasonlóan úgy, mintha „páncélt” hegesztenének az anyagra. Másodszor, a lézerfázisú-transzformációs edzés alkalmazható szénacél felületeken; ez körülbelül 30%-kal növeli a keménységet és megduplázza a kopásállóságot. Még lenyűgözőbb a vákuumbevonat-, mint például a gyémántszerű-karbon (DLC) bevonat-, amely 6000-es Vickers-keménységet és rendkívül alacsony súrlódási együtthatót érhet el; ez olyan, mintha az ízület felületét tiszta "gyémánt" réteggel burkolnák.
A korrózió elleni küzdelem: Vegyünk fel egy "esőkabátot". Ha savas vagy lúgos közeggel találkozunk, vagy nedves környezetben dolgozunk, a galvanizálás a leggyakrabban alkalmazott megoldás. A horganyzás alacsony költségű és hatékony eredményeket kínál, így alkalmas az általános működési feltételekre. A kadmium bevonat robusztus védelmet nyújt a tengervíz korróziója ellen, bár hátrányai vannak a magas toxicitás és a magas költségek miatt. A krómozott bevonat nagy keménységet és korrózióállóságot kínál, de hajlamos a porozitásra, és általában réz- vagy nikkelréteget igényel az optimális teljesítmény érdekében. Egy másik lehetőség a kékítés (oxidkezelés), amely alacsony-költséggel jár, és nem veszélyezteti a méretpontosságot, bár védelmi képességei némileg korlátozottak.
A kopás és a korrózió elleni küzdelem: Telepítse az „Összetett páncélt”. A jelenlegi csúcsminőségű-megközelítés magában foglalja többrétegű szerkezetek- létrehozását, például kerámia bevonat (például alumínium-oxid vagy szilícium-nitrid) alaprétegének felhordását, amelyet egy külső teflonbevonat követ. Ez a konfiguráció biztosítja a kopásállósághoz szükséges keménységet, ugyanakkor robusztus védelmet nyújt a kémiai korrózió ellen.
Melyik opciót érdemes választani?
Egyszerűen fogalmazva, nincs egyetlen "univerzális" folyamat, amely minden helyzethez illeszkedne; csak az a folyamat létezik, amely *megfelel* az Ön speciális igényeinek. A száraz üzemi körülmények a kopásállóságot részesítik előnyben, míg a nedves környezet a korrózióvédelmet helyezi előtérbe; kopással és korrózióval egyaránt járó alkalmazásokhoz a kompozit bevonat az ideális megoldás. A megfelelő bevonat kiválasztásával több évvel meghosszabbíthatja a forgócsukló élettartamát-ez egy megbízható befektetés, amely megtérül, függetlenül attól, hogy hogyan számol.